鹤壁机械密封-CDLF1-2机械密封-天固密封 ：

API682:2004标准如何选择密封材料?

C型金属波纹管式机槭密封的摩擦副为反应烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨，CDLF1-6机械密封，辅助密封为柔性石墨密封，弹性元件为多个边缘焊接耐热耐蚀镍铬铁合金( Inconel718)波纹管轴套、压盖、环座和其他金属零件用316型镍铬不锈钢制成。压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，并装有供背冷蒸汽用的抗结焦青铜折流套。

机械密封

此外，聚四氟乙烯导热性很差，CDLF1-2机械密封，为0.24w/(m?K)，与金属相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封环时，鹤壁机械密封，摩擦热很难导出，使温度升高，密封性能恶化。所以这种密封环只能用在m值不高的场合且还要采取降温散热措施。只有在腐蚀性很强的介质中用其他材料不能满足需要时才选用聚四氟乙烯做密封环。但是辅助密封圈却经常采用聚四氟乙烯来制造。

什么是混合摩擦?泄漏量怎样?

增加密封的闭合力，密封端面之间的缝隙比流体摩擦状态减小，使两表面的高点接触，其间仍存在局部中断的液膜，CDLF1-3机械密封，液膜厚度h。和缝隙高度ん处于同一个数量级。载荷由液体压力和固体表面的“高点”共同承担。因此，存在着磨损，但很轻微。表面摩擦和磨损性能同时取决于介质性质和摩擦副材料，泄漏量不多。普通机械密封大多处于混合摩擦状态。德国E?近尔提出了计算混合摩擦状态下泄漏量的经验公式:C，

md(p-p，)nyobQP列出该式的目的，不是用来计算泄漏量，因为迈尔没有给出流动系数C2的确定方法，目的在于从该式可定性地了解影响泄漏量的因素。从中可见泄漏量与密封结构有关(密封端面直径d和宽度b)、与介质黏度m成正比、与密封端面承受的压差(P1P2)和速度()有关、与密封端面的比压平方(p2)成反比。

什么是边界摩擦?影响泄漏量的因素有哪些?

随着端面比压的増大，液膜厚度h。进一步减小，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几儿个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，载荷几乎都由表面的高峰承担。液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。泄漏量与介质黏度和密封端面宽度均无关，与缝隙高度(粗糙度)成正比。此外还引入了缝隙系数S，它主要是滑动速度和泄漏方向的函数。